吸塑盘及其生产办法与流程的技术背景

吸塑盘厂家技术背景：
吸塑盘厂家跟着机器自动化进一步地替代人工，吸塑盘厂家的许多产品的包装完成了高度自动化，特别是小件电子产品或零部件的包装均是通过机器设备完成自动包装。现在，因为电子产品或零部件关于存放和运送具有较高的要求，一般选用吸塑盘进行承载，从而有效地避免电子产品或零部件在存放或许运送的过程中发生碰伤现象。在通过电子产品或零部件放入到吸塑盘时，自动包装设备需求先对吸塑盘进行定位，从而包装机械手能够精确地将电子产品或零部件放入到指定的盛放槽内。因而，关于用于承载电子产品或零部件的吸塑盘的尺寸精度以及平整度要求极高，吸塑盘的平整度差时，通过机械手平移电子产品或零部件时，产品或许机械手简略碰到吸塑盘的边沿，吸塑盘发生位移使得自动包装无法正常进行。现有的吸塑盘因为其自身的塑胶厚度很薄，在成型冷却时简略发生变形，平整度遍及在1.2mm以上，无法满意高精度自动包装设备的要求，所以怎么有效地前进吸塑盘的平整度是现在市场亟需处理的问题。

吸塑盘厂家为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种吸塑盘，该吸塑盘的边框设置有多条分隔槽，横向分隔条设置有多个打断槽，纵向分隔条设置有多个支撑凹台，在吸塑盘成型冷却时能够有效地对成型冷却后的较大的收缩力进行分解，分解为多段较小的收缩力，同时有效地分解收缩变形量，使得收缩力停留在分隔槽、打断槽和支撑凹台处，边框、横向分隔条和纵向分隔条不会产生大的尺寸变形，吸塑盘冷却时尺寸形变量极小，平整度可以达到0.5mm以下，同时边框的外侧面开设有多个加强槽，有效地增强了吸塑盘的支撑强度，存储使用时不易发生变形。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种吸塑盘，包括边框、阵列于边框内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔、用于将相邻的两个放置腔隔开的纵向分隔条和横向分隔条、设置于纵向分隔条的多个支撑凹台、开设于横向分隔条的上表面的多个打断槽，相邻的两个放置腔之间分别设置有一个支撑凹台和一个纵向打断槽，所述边框的上表面开设有多个分隔槽，所述边框的外侧面开设有多个加强槽，加强槽的长度方向与边框的上表面垂直。
其中，所述边框的边角开设有多个卡接凹槽，边框相对的两边的卡接凹槽的数量不等。
其中，所述边框的其中一个边角开设有定向缺口，所述支撑凹台的底面与边框的底面在同一平面。支撑凹台的底面与边框的底面在同一平面的设计使得支撑凹台对放置腔能够起到良好的支撑作用，在放入产品后，吸塑盘中部不会发生变形。
其中，相邻的两个所述分隔槽的间距为25-40mm。具体地，所述分隔槽为弧形凹槽，分隔槽宽度为2mm。
其中，相邻的两个所述加强槽的间距为12-20mm。具体地，所述加强槽为弧形凹槽，加强槽的宽度为3-3.5mm。