一工法特点

1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费极小。

2、抗震支架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架；可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调。

3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。

4、抗震支架整套系统都经过了严格的各类测试，并有国际权威部门出具的检验报告书（如：抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等）。符合ISO9001, ISO14001 标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。

5、抗震支架标准组件种类多样，可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。

6、抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。

二适用范围

各种室内停车场、商场等大型室内公共场所。

住宅楼、办公楼的地下车库及主楼公共部位等公共场所。

三效益分析

1、工期效益

公共部位综合管线支架传统做法为采用槽钢或角钢进行焊接制作成吊架、固定支架、导向支架等，需经过除锈、尺量下料、打孔、切口打磨、焊接、焊渣清理、焊缝处理、喷漆防腐、晾干等工序后才可投入使用；抗震支架采用成品镀锌槽钢、螺杆，在安装加工区定尺下料可直接进行拼装组合，待施工现场支架定位完成后，可直接进行支架安装施工，同传统支架施工做法相比，工期节约2~3倍。

2、经济效益

抗震支架采用标准化生产，拼装组合操作简单，架体安装过程中可以节省大量的人工

3、**文明施工效益

1、架体所有构件均采用含有镀锌层的钢制材料，不仅大大提高了架体的防火性能，而且整个工程没有耗材，所有材料均能重复使用，真正实现了“零耗损”的环保目标，响应了**节能减排绿色施工的号召。

2、抗震支架无需焊接、喷漆防腐，无火源及易燃品对施工人员及周围空间影响较小。

3、抗震支架外形美观，能够较好的改善了现场文明施工形象。

（作者：管理员）